Aðalleiðaraefnið sem notað er í PCB erkoparpappír, sem er notað til að senda merki og strauma. Á sama tíma er koparþynna á PCB einnig hægt að nota sem viðmiðunarplan til að stjórna viðnám flutningslínunnar, eða sem skjöld til að bæla niður rafsegultruflanir (EMI). Á sama tíma, í PCB framleiðsluferlinu, mun afhýðastyrkur, ætingarárangur og önnur einkenni koparþynnu einnig hafa áhrif á gæði og áreiðanleika PCB framleiðslu. PCB skipulagsverkfræðingar þurfa að skilja þessa eiginleika til að tryggja að hægt sé að framkvæma PCB framleiðsluferlið með góðum árangri.
Koparþynna fyrir prentplötur eru með rafgreiningu koparþynnu (rafútsett ED koparþynna) og kalandruð glýjuð koparþynna (valsað glæðað RA koparþynna) tvenns konar, sú fyrri í gegnum rafhúðun framleiðsluaðferðarinnar, hin síðari í gegnum veltunaraðferðina við framleiðslu. Í stífum PCB eru rafgreiningar koparþynnur aðallega notaðar, en rúllaðar glóðar koparþynnur eru aðallega notaðar fyrir sveigjanlegar hringrásarplötur.
Fyrir notkun í prentuðum hringrásum er verulegur munur á rafgreiningar- og kalandruðum koparþynnum. Rafgreiningar koparþynnur hafa mismunandi eiginleika á tveimur yfirborðum þeirra, þ.e. grófleiki tveggja yfirborðs filmunnar er ekki sá sami. Þegar hringrásartíðni og hraði eykst geta séreiginleikar koparþynna haft áhrif á frammistöðu millimetra bylgju (mm Wave) tíðni og háhraða stafrænna (HSD) hringrása. Grófleiki yfirborðs koparþynnunnar getur haft áhrif á tap á innsetningu PCB, einsleitni fasa og seinkun á útbreiðslu. Hrífleiki koparþynnuyfirborðs getur valdið breytileika í frammistöðu frá einu PCB til annars sem og breytileika í rafframmistöðu frá einu PCB til annars. Skilningur á hlutverki koparþynna í afkastamiklum háhraðarásum getur hjálpað til við að fínstilla og líkja eftir hönnunarferlinu frá líkani til raunverulegrar hringrásar.
Yfirborðsgrófleiki koparþynnunnar er mikilvægur fyrir PCB framleiðslu
Tiltölulega gróft yfirborðssnið hjálpar til við að styrkja viðloðun koparþynnunnar við plastefniskerfið. Hins vegar getur grófara yfirborðssnið þurft lengri ætingartíma, sem getur haft áhrif á framleiðni borðsins og nákvæmni línumynsturs. Aukinn ætingartími þýðir aukna hliðarætingu á leiðaranum og harðari hliðarætingu á leiðaranum. Þetta gerir fínlínuframleiðslu og viðnámsstýringu erfiðari. Að auki verða áhrif grófleika koparþynnunnar á merkjadeyfingu augljós þegar vinnslutíðni hringrásarinnar eykst. Við hærri tíðni eru fleiri rafmerki send í gegnum yfirborð leiðarans og grófara yfirborð veldur því að merkið fer lengri vegalengd, sem leiðir til meiri deyfingar eða taps. Þess vegna krefjast afkastamikil undirlag koparþynna með litlum grófleika með nægilega viðloðun til að passa við afkastamikil plastefniskerfi.
Þrátt fyrir að flest forrit á PCB í dag séu með koparþykkt 1/2oz (u.þ.b. 18μm), 1oz (u.þ.b. 35μm) og 2oz (u.þ.b. 70μm), eru farsímatæki einn af drifþáttum þess að PCB koparþykkt sé eins þunn og 1μm, en á hinn bóginn koparþykkt 100μm eða meira verður aftur mikilvæg vegna nýrra notkunar (td bifreiða rafeindatækni, LED lýsing, osfrv.). .
Og með þróun 5G millimetra bylgna sem og háhraða raðtengla, eykst eftirspurn eftir koparþynnum með lægri grófleikasnið greinilega.
Pósttími: 10-apr-2024