Niðursoðinn koparræmurer málmefni með lag af tini á yfirborði koparröndarinnar. Framleiðsluferlið á niðursoðinni koparræmu er skipt í þrjú skref: formeðferð, tinhúðun og eftirmeðferð.
Samkvæmt mismunandi tinhúðununaraðferðum er hægt að skipta því í rafhúðun og heithúðun. Það er munur á rafhúðuðri niðurgerðri koparræmu og heitdýfuniðursoðinn koparræmurí mörgum þáttum.
I. Aðferðarregla
1) Rafhúðun tinning: Það notar meginregluna um rafgreiningu til að notakoparröndsem bakskaut og tin sem rafskaut. Í rafhúðuninni sem inniheldur tinjónir eru tinjónirnar minnkaðar og settar á yfirborð koparröndarinnar til að mynda tinhúðað lag með virkni jafnstraums.
2) Hot-dip tinning: Það er að sökkva thekoparröndí bráðnum tini vökva. Við ákveðnar hita- og tímaskilyrði hvarfast tinvökvinn líkamlega og efnafræðilega við yfirborð koparræmunnar til að mynda tinlag á yfirborði koparræmunnar.
II. Húðunareiginleikar:
1) Húðun einsleitni
A) Rafhúðun tinning: Einsleitni húðunar er góð og hún getur myndað einsleitt og viðkvæmt tinning lag á yfirborðikoparrönd. Sérstaklega fyrir koparræmur með flókin lögun og ójöfn yfirborð getur hún einnig þekjað vel, sem hentar vel fyrir notkunarsvið með miklar kröfur um einsleitni húðunar.
B) Heitt tinning: Einsleitni húðunar er tiltölulega léleg og ójöfn húðþykkt getur komið fram á hornum og brúnumkoparrönd. Hins vegar, í sumum tilvikum þar sem kröfur um einsleitni húðunar eru ekki sérstaklega strangar, eru áhrifin lítil.
2) Húðunarþykkt:
A) Rafhúðun tinning: Húðþykktin er tiltölulega þunn, venjulega á milli nokkurra míkrona og tugir míkrona, og hægt er að stjórna henni nákvæmlega í samræmi við sérstakar þarfir
B) Heitt tinning: Húðþykktin er venjulega þykkari, yfirleitt á milli tugum míkrona og hundruð míkrona, sem getur veitt betri tæringarþol og slitþol fyrirkopar ræmur, en það gæti verið ekki hentugur fyrir sum forrit með strangar takmarkanir á þykkt.
III. Framleiðsluhagkvæmni
1) Rafhúðun tinhúðun: Framleiðsluferlið er tiltölulega flókið og krefst margra ferla eins og formeðferð, rafhúðun og eftirmeðferð. Framleiðsluhraði er tiltölulega hægur og hentar ekki fyrir stórfellda og afkastamikla framleiðslu. Hins vegar, fyrir suma litla lotu og sérsniðna framleiðsluþarfir, hefur rafhúðun tinhúðun góða aðlögunarhæfni.
2) Heitt dýfa tinhúðun: Framleiðsluferlið er tiltölulega einfalt. Hægt er að ljúka tinhúðuninni með því að dýfa íkoparröndí tini vökvanum. Framleiðsluhraði er mikill og getur mætt þörfum stórframleiðslu.
IV. Tengistyrkur:
1) Rafhúðun tinhúðun: Lengingarstyrkur milli lagsins ogkoparröndundirlagið er sterkt. Þetta er vegna þess að tinjónirnar mynda efnatengi við atómin á yfirborði koparröndarinnar undir áhrifum rafsviðsins meðan á rafhúðun stendur, sem gerir það að verkum að erfitt er að falla af húðinni5.
2) Heitdýfa tinhúðun: Bindingarstyrkurinn er einnig góður, en í sumum tilfellum vegna flókins viðbragðs milli tinvökvans og yfirborðskoparröndmeðan á heithúðunarferlinu stendur, geta nokkrar örsmáar svitaholur eða gallar komið fram sem hafa áhrif á bindistyrkinn. Hins vegar, eftir rétta eftirmeðferð, getur bindistyrkur heitdýfa tinhúðun einnig uppfyllt kröfur flestra nota.
V. Tæringarþol:
1) Rafhúðun tinning: Vegna þunnrar húðunar er tæringarþol hennar tiltölulega veikt. Hins vegar, ef rafhúðun er rétt stjórnað og viðeigandi eftirmeðferð, svo sem passivering, fer fram, mun tæringarþolniðursoðinn koparræmurmá líka bæta
2) Heita tinning: Húðin er þykkari, sem getur veitt betri tæringarþol fyrirkoparrönd. Við erfiðar umhverfisaðstæður, eins og rakt og ætandi gas umhverfi, er tæringarþol kostur heita dýfuniðursoðinn koparræmurer augljósara 5.
VI. Kostnaður
1) Rafhúðun tinning: Búnaðarfjárfestingin er tiltölulega lítil, en vegna flókins framleiðsluferlis eyðir hún meira rafmagni og efnafræðilegum hvarfefnum og hefur miklar kröfur til framleiðsluumhverfis og rekstraraðila, þannig að framleiðslukostnaðurinn er tiltölulega hár.
2) Heita tinning: Búnaðarfjárfestingin er mikil og byggja þarf háhitaofna og annan búnað, en framleiðsluferlið er einfalt og hráefnisnotkunin er tiltölulega lítil, þannig að einingarkostnaður getur verið tiltölulega lágur í stórframleiðsla.
Að velja aniðursoðinn koparræmurhentugur fyrir umsóknaratburðarás þína krefst víðtækrar skoðunar á mörgum þáttum eins og rafeiginleikum, vélrænni eiginleikum, tæringarþol, framleiðsluferli, kostnaði og umhverfisvernd. Í samræmi við sérstakar þarfir skaltu vega kosti og galla allra þátta og velja það sem hentar bestniðursoðinn koparræmurtil að tryggja frammistöðu og gæði vörunnar.
Pósttími: 18. september 2024