Bræðslutækni
Sem stendur samþykkir bræðslan á koparvinnsluvörum almennt örvunarbræðsluofni, og samþykkir einnig endurbræðsluofnbræðslu og bolsofnbræðslu.
Innleiðsluofnbræðsla er hentugur fyrir alls kyns kopar og koparbræðslu og hefur eiginleika hreinrar bræðslu og tryggir gæði bræðslunnar. Samkvæmt uppbyggingu ofnsins er örvunarofnum skipt í kjarnaörvunarofna og kjarnalausa örvunarofna. Innleiðsluofninn með kjarna hefur einkenni mikillar framleiðsluhagkvæmni og mikillar hitauppstreymis og er hentugur fyrir samfellda bræðslu á einni fjölbreytni af kopar og koparblendi, svo sem rauðum kopar og kopar. Kjarnalausi örvunarofninn hefur einkennin af miklum upphitunarhraða og auðvelt að skipta um álfelgur. Það er hentugur til að bræða kopar og koparblöndur með hátt bræðslumark og ýmsar tegundir, svo sem brons og cupronickel.
Vacuum induction ofn er örvunarofn búinn lofttæmikerfi, hentugur til að bræða kopar og koparblöndur sem auðvelt er að anda að sér og oxa, svo sem súrefnisfrían kopar, beryllium brons, sirkon brons, magnesíum brons o.fl. fyrir rafmagns lofttæmi.
Reverberatory ofnbræðsla getur hreinsað og fjarlægt óhreinindi úr bræðslunni og er aðallega notað við bræðslu á koparbroti. Skaftofninn er eins konar hraður samfelldur bræðsluofn, sem hefur kosti mikillar hitauppstreymis, hás bræðsluhraða og þægilegrar lokunar á ofni. Hægt að stjórna; það er ekkert hreinsunarferli, þannig að mikill meirihluti hráefna þarf að vera bakskaut kopar. Skaftaofnar eru almennt notaðir með samfelldri steypuvélum fyrir samfellda steypu og einnig er hægt að nota þær með haldofnum fyrir hálf-samfellda steypu.
Þróunarþróun koparbræðsluframleiðslutækni endurspeglast aðallega í því að draga úr brennslutapi hráefna, draga úr oxun og innöndun bræðslunnar, bæta gæði bræðslunnar og taka upp mikil afköst (bræðsluhraði örvunarofnsins er meiri en 10 t/klst.), stórfelld (geta örvunarofnsins getur verið meiri en 35 t/sett), langur líftími (líftími fóðurs er 1 til 2 ár) og orkusparnaður (orkunotkun innrennslis ofninn er minni en 360 kW klst./t), geymsluofninn er búinn afgasunarbúnaði (CO gas afgasun) og örvunarofninn. Skynjarinn samþykkir úðauppbyggingu, rafmagnsstýribúnaðurinn notar tvíátta tyristor auk tíðnibreytingaraflgjafa, forhitun ofnsins, ástand ofnsins og eldföst hitastigssviðseftirlit og viðvörunarkerfi, ofninn er búinn vigtunarbúnaði og hitastýringin er nákvæmari.
Framleiðslubúnaður - Slitlína
Framleiðsla á skurðarlínu úr koparræmum er samfelld skurðar- og skurðarframleiðslulína sem víkkar breiðu spóluna í gegnum afspóluna, klippir spóluna í nauðsynlega breidd í gegnum skurðarvélina og spólar henni aftur í nokkrar spólur í gegnum vindarann.(Geymslugrind) Notaðu krana til að geyma rúllurnar á geymslugrindinni
↓
(Hleðsla bíll) Notaðu fóðrunarvagninn til að setja efnisrúlluna handvirkt á tunnuna og herða hana upp
↓
(Afspóla og þrýstivals gegn losun) Spólaðu spóluna upp með hjálp opnunarstýringar og þrýstivals
↓
(NO·1 lykkja og sveiflubrú) geymsla og biðminni
↓
(Kantastýring og klemmuvalsbúnaður) Lóðréttir rúllur leiða blaðið inn í klemmuvalsana til að koma í veg fyrir frávik, lóðrétt stýrirúllabreidd og staðsetning eru stillanleg
↓
(Slitvél) farðu inn í skurðarvélina til að staðsetja og klippa
↓
(Snúningssæti sem hægt er að skipta um) Verkfærahópaskipti
↓
(Spruflatæki) Skerið ruslið
↓(Stýriborð fyrir úttaksenda og spólutappa) Kynna NO.2 lykkja
↓
(sveiflubrú og NO.2 lykkja) efnisgeymsla og útrýming á þykktarmun
↓
(Þrýstuplötuspenna og aðskilnaðarbúnaður fyrir loftþensluskaft) veitir spennukraft, aðskilnað plötu og beltis
↓
(Slitklippa, mælitæki fyrir lengdar stýrislengd og leiðarborð) lengdarmæling, skipting með fastri lengd spólu, snittari með borði
↓
(vinda, aðskilnaðarbúnaður, þrýstiplötubúnaður) skiljulist, vafning
↓
(losunarbíll, pökkun) koparbandslosun og pökkun
Hot Rolling Tækni
Heitvalsun er aðallega notuð til að velta hleifum til plötu-, ræma- og filmuframleiðslu.
Hleðsluforskriftir fyrir vals á kúlu ættu að taka tillit til þátta eins og vöruafbrigða, framleiðslustærðar, steypuaðferðar o.s.frv., og tengjast skilyrðum veltibúnaðar (eins og rúlluopnun, rúlluþvermál, leyfilegur veltiþrýstingur, mótorafl og lengd rúlluborðs) , osfrv. Almennt er hlutfallið á milli þykktar hleifarinnar og þvermál rúllunnar 1: (3,5 ~ 7): breiddin er venjulega jöfn eða nokkrum sinnum breidd fullunnar vöru og breidd og klippingarmagn ætti að vera rétt. talið. Almennt ætti breidd plötunnar að vera 80% af lengd rúllubolsins. Lengd hleifsins ætti að vera sanngjarnt íhugað í samræmi við framleiðsluaðstæður. Almennt séð, undir þeirri forsendu að hægt sé að stjórna endanlegu veltingshitastigi heitvalsunar, því lengur sem hleifurinn er, því meiri er framleiðslu skilvirkni og afrakstur.
Hleifaforskriftir lítilla og meðalstórra koparvinnslustöðva eru almennt (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, og þyngdin er 1,5 ~ 3 t; hleifaforskriftir stórra koparvinnslustöðva Almennt er það (150 ~ 250) mm × (630 ~ 1250) mm × ( 2400 ~ 8000) mm, og þyngd hleifsins er 4,5 ~ 20 t.
Við heitvalsingu hækkar hitastig rúlluyfirborðsins verulega á því augnabliki sem rúllan er í snertingu við háhitavalsstykkið. Endurtekin varmaþensla og kaldur samdráttur valda sprungum og sprungum á yfirborði rúllunnar. Þess vegna verður að framkvæma kælingu og smurningu við heitvalsingu. Venjulega er vatn eða fleyti með lægri styrk notað sem kæli- og smurefni. Heildarvinnsluhlutfall heitvalsunar er yfirleitt 90% til 95%. Þykkt heitvalsaða ræmunnar er yfirleitt 9 til 16 mm. Yfirborðsfræsing á ræma eftir heitvalsingu getur fjarlægt yfirborðsoxíðlög, innskot á hleipi og aðra yfirborðsgalla sem myndast við steypu, upphitun og heitvalsingu. Samkvæmt alvarleika yfirborðsgalla á heitvalsuðu ræmunni og þörfum ferlisins er mölunarmagn hvorrar hliðar 0,25 til 0,5 mm.
Heitvalsunarmyllur eru yfirleitt tveggja háar eða fjögurra háar snúningsvalsverksmiðjur. Með stækkun hleifarinnar og stöðugri lengingu ræmulengdarinnar hefur stjórnstig og virkni heitvalsunarverksmiðjunnar stefna að stöðugum umbótum og endurbótum, svo sem notkun sjálfvirkrar þykktarstýringar, vökvabeygjurúllur, framan og aftan. lóðréttir rúllur, aðeins kælirúllur án kælingar Rúllubúnaður, TP rúlla (Taper Pis-ton Roll) kórónustýring, netslökkun (slökkun) eftir veltingu, netspólun og önnur tækni til að bæta einsleitni ræmunnar og eiginleika og fá betri diskur.
Steyputækni
Steypu kopar og koparblendi er almennt skipt í: lóðrétt hálf-samfellda steypu, lóðrétta fulla samfellda steypu, lárétta samfellda steypu, upp á við samfellda steypu og önnur steyputækni.
A. Lóðrétt hálf-samfelld steypa
Lóðrétt hálf-samfelld steypa hefur einkenni einfalds búnaðar og sveigjanlegrar framleiðslu og er hentugur til að steypa ýmsar kringlóttar og flatar hleifar úr kopar og koparblendi. Sendingarhamur lóðréttrar hálf-samfelldrar steypuvélar er skipt í vökva, blýskrúfu og vír. Vegna þess að vökvaskiptingin er tiltölulega stöðug hefur hún verið meira notuð. Hægt er að titra kristölluna með mismunandi amplitudes og tíðni eftir þörfum. Sem stendur er hálf-samfelld steypuaðferð mikið notuð við framleiðslu á kopar og koparblendi.
B. Lóðrétt full samfelld steypa
Lóðrétt full samfelld steypa hefur einkenni mikillar framleiðslu og mikillar afraksturs (um 98%), hentugur fyrir stórfellda og samfellda framleiðslu á hleifum með einni fjölbreytni og forskrift, og er að verða ein helsta valaðferðin fyrir bræðslu og steypu ferli á nútíma framleiðslulínum fyrir koparræmur í stórum stíl. Lóðrétta samfellda steypumótið samþykkir sjálfvirka stjórn á vökvastigi leysir sem ekki snertir. Steypuvélin notar almennt vökvaspennu, vélræna gírskiptingu, olíukælda þurrflögusögun á netinu og flísasöfnun, sjálfvirka merkingu og halla hleifinn. Uppbyggingin er flókin og sjálfvirknin mikil.
C. Lárétt raðsteypa
Lárétt samfelld steypa getur framleitt billets og vír billets.
Strip lárétt samfelld steypa getur framleitt kopar og kopar ræmur með þykkt 14-20mm. Rönd í þessu þykktarbili er hægt að kaldvalsa beint án heitvalsunar, þannig að þær eru oft notaðar til að framleiða málmblöndur sem erfitt er að heitrúlla (svo sem tini. Fosfórbrons, blýeir o.s.frv.), geta einnig framleitt eir, cupronickel og lágblandað koparblendi. Það fer eftir breidd steypuræmunnar, lárétt samsteypa getur steypt 1 til 4 ræmur á sama tíma. Algengar láréttar raðsteypuvélar geta steypt tvær ræmur á sama tíma, hver með breidd minni en 450 mm, eða steypt eina ræma með ræmubreidd 650-900 mm. Lárétta samfellda steypuræman samþykkir almennt steypuferlið með því að ýta á drátt-stöðvun og öfugt, og það eru reglubundnar kristöllunarlínur á yfirborðinu, sem almennt ætti að útrýma með mölun. Það eru innlend dæmi um koparræmur með háu yfirborði sem hægt er að framleiða með því að teikna og steypa ræmur án mölunar.
Lárétt samfelld steypa á rör, stangir og vírplötur getur steypt 1 til 20 hleifar á sama tíma í samræmi við mismunandi málmblöndur og forskriftir. Almennt er þvermál stöngarinnar eða vírtappsins 6 til 400 mm og ytra þvermál túpunnar er 25 til 300 mm. Veggþykktin er 5-50 mm og hliðarlengd hleifarinnar er 20-300 mm. Kostir láréttu samfelldu steypuaðferðarinnar eru að ferlið er stutt, framleiðslukostnaður er lítill og framleiðsluhagkvæmni er mikil. Á sama tíma er það einnig nauðsynleg framleiðsluaðferð fyrir sum málmblöndur með lélega heita vinnanleika. Nýlega hefur það verið aðalaðferðin til að búa til plötur úr algengum koparvörum eins og tini-fosfór brons ræmur, sink-nikkel álfelgur og fosfór-afoxað kopar loftkælingarrör. framleiðsluaðferðir.
Ókostirnir við lárétta samfellda steypuframleiðsluaðferð eru: viðeigandi álfelgur eru tiltölulega einföld, neysla grafítefnisins í innri ermi moldsins er tiltölulega stór og einsleitni kristallaðrar uppbyggingar þversniðs hleifarinnar er ekki. auðvelt að stjórna. Neðri hluti hleifsins er stöðugt kældur vegna áhrifa þyngdaraflsins, sem er nálægt innri vegg mótsins, og kornin eru fínni; efri hlutinn stafar af myndun loftbila og hás bræðsluhitastigs, sem veldur töf í storknun hleifsins, sem hægir á kælingarhraða og gerir hleifinn í storknun hysteresis. Kristallbyggingin er tiltölulega gróf, sem er sérstaklega augljóst fyrir stórar hleifar. Í ljósi ofangreindra annmarka er nú verið að þróa lóðrétta beygjusteypuaðferðina með billet. Þýskt fyrirtæki notaði lóðrétt beygjanlegt samfellda hjól til að prófa steypa (16-18) mm × 680 mm tin brons ræmur eins og DHP og CuSn6 á hraðanum 600 mm/mín.
D. Stöðug steypa upp á við
Stöðug steypa upp á við er steyputækni sem hefur þróast hratt á undanförnum 20 til 30 árum og er mikið notuð við framleiðslu á vírstöngum fyrir bjarta koparvírstangir. Það notar meginregluna um tómarúmssogsteypu og notar stöðvunartækni til að átta sig á samfelldri fjölhausa steypu. Það hefur einkenni einfalds búnaðar, lítillar fjárfestingar, minna málmtaps og lítillar umhverfismengunaraðferða. Stöðug steypa upp á við er almennt hentugur til framleiðslu á rauðum kopar og súrefnislausum koparvírstöngum. Nýja afrekið sem þróað hefur verið á undanförnum árum er vinsældir þess og notkun þess í stórum þvermál túpa, kopar og cupronickel. Sem stendur hefur verið þróuð samfelld steypueining upp á við með árlegri framleiðslu upp á 5.000 t og þvermál meira en Φ100 mm; Tvöfaldur venjulegur kopar og sink-hvítur kopar þrír málmblöndur vírbitar hafa verið framleiddir og afrakstur vírblokkanna getur náð meira en 90%.
E. Önnur steyputækni
Samfellda steyputæknin er í þróun. Það sigrar gallana eins og slubmerkin sem myndast á ytra yfirborði kútsins vegna stöðvunar-dráttarferlisins við samfellda steypu upp á við og yfirborðsgæðin eru frábær. Og vegna næstum stefnubundinna storknunareiginleika er innri uppbyggingin einsleitari og hreinni, þannig að frammistaða vörunnar er einnig betri. Framleiðslutækni fyrir samfellda steypu úr koparvír með belti hefur verið mikið notaður í stórum framleiðslulínum yfir 3 tonnum. Þversniðsflatarmál plötunnar er almennt meira en 2000 mm2 og því fylgir samfelld valsmylla með mikilli framleiðsluhagkvæmni.
Rafsegulsteypa hefur verið reynd í mínu landi strax á áttunda áratugnum, en iðnaðarframleiðsla hefur ekki orðið að veruleika. Á undanförnum árum hefur rafsegulsteyputækni tekið miklum framförum. Sem stendur hafa súrefnislausar koparhleifar af Φ200 mm verið steyptar með sléttu yfirborði. Á sama tíma geta hrærandi áhrif rafsegulsviðsins á bræðsluna stuðlað að útblásturs- og gjallhreinsun og hægt er að fá súrefnisfrían kopar með súrefnisinnihald minna en 0,001%.
Stefna nýju koparblendi steyputækninnar er að bæta uppbyggingu moldsins með stefnubundinni storknun, hraðri storknun, hálffastri myndun, rafsegulhræringu, myndbreytingameðferð, sjálfvirkri stjórn á vökvastigi og öðrum tæknilegum aðferðum samkvæmt storknunarkenningunni. , þéttingu, hreinsun og gera sér grein fyrir samfelldri starfsemi og nær-enda myndun.
Til lengri tíma litið mun steypa kopar og koparblendi vera sambúð hálf-samfelldra steyputækni og fullrar samfelldra steyputækni og notkunarhlutfall samfellda steyputækni mun halda áfram að aukast.
Cold Rolling Tækni
Samkvæmt forskrift valsröndarinnar og veltunarferlinu er kaldvalsing skipt í blómstrandi, millivelting og frágangsvalsingu. Ferlið við að kaldvalsa steypta ræmuna með þykkt 14 til 16 mm og heitvalsaða billetið með þykkt um það bil 5 til 16 mm til 2 til 6 mm er kallað blómstrandi og ferlið við að halda áfram að draga úr þykkt valsað stykki er kallað millivelting. , endanleg kaldvalsing til að uppfylla kröfur fullunninnar vöru er kölluð kláravelting.
Kaldvalsunarferlið þarf að stjórna lækkunarkerfinu (heildarvinnsluhraði, vinnsluhraði framhjá og vinnsluhraði fullunnar vöru) í samræmi við mismunandi málmblöndur, veltingaforskriftir og kröfur um frammistöðu fullunnar vöru, velja og stilla rúlluformið á sanngjarnan hátt og velja smurninguna með sanngjörnum hætti. aðferð og smurefni. Spennumæling og aðlögun.
Kaldarvalsstöðvar nota almennt fjögurra háa eða fjölháa snúningsvalsverksmiðjur. Nútíma kaldvalsunarmyllur nota almennt röð tækni eins og vökva jákvæða og neikvæða veltubeygju, sjálfvirka stjórn á þykkt, þrýstingi og spennu, áshreyfingu rúlla, kælingu rúlla í sundur, sjálfvirk stjórn á plötuformi og sjálfvirk röðun valshluta. , þannig að hægt sé að bæta nákvæmni ræmunnar. Allt að 0,25±0,005 mm og innan við 5I frá plötuformi.
Þróunartilhneiging kaldvalstækni endurspeglast í þróun og beitingu fjölrúllumylla með mikilli nákvæmni, meiri veltuhraða, nákvæmari ræmaþykkt og lögunarstýringu og hjálpartækni eins og kælingu, smurningu, spólu, miðju og hraðrúllu. breyta. betrumbætur o.fl.
Framleiðslubúnaður-Bell Ofni
Klukkuofnar og lyftiofnar eru almennt notaðir í iðnaðarframleiðslu og tilraunaprófum. Almennt er krafturinn mikill og orkunotkunin mikil. Fyrir iðnaðarfyrirtæki er ofnefnið í Luoyang Sigma lyftiofninum keramiktrefjar, sem hefur góð orkusparandi áhrif, litla orkunotkun og litla orkunotkun. Sparaðu rafmagn og tíma, sem er hagkvæmt til að auka framleiðslu.
Fyrir tuttugu og fimm árum síðan þróuðu þýska vörumerkin og Philips, leiðandi fyrirtæki í ferrítframleiðsluiðnaði, í sameiningu nýja hertuvél. Þróun þessa búnaðar kemur til móts við sérþarfir ferrítiðnaðarins. Meðan á þessu ferli stendur er BRANDS Bell Ofninn stöðugt uppfærður.
Hann gefur gaum að þörfum heimsþekktra fyrirtækja eins og Philips, Siemens, TDK, FDK o.fl., sem einnig njóta góðs af hágæða búnaði BRANDS.
Vegna mikils stöðugleika afurðanna sem framleiddar eru með bjölluofnum hafa bjölluofnar orðið efstu fyrirtækin í faglegum ferrítframleiðsluiðnaði. Fyrir tuttugu og fimm árum er fyrsti ofninn sem BRANDS framleiðir enn að framleiða hágæða vörur fyrir Philips.
Helstu einkenni hertuofnsins sem bjölluofninn býður upp á er mikil afköst hans. Snjallt stjórnkerfi þess og annar búnaður mynda fullkomna hagnýta einingu sem getur fullkomlega uppfyllt nánast nýjustu kröfur ferrítiðnaðarins.
Viðskiptavinir með bjölluofna geta forritað og geymt hvaða hitastig/andrúmsloftssnið sem þarf til að framleiða hágæða vörur. Að auki geta viðskiptavinir einnig framleitt hvaða aðrar vörur sem er í tíma í samræmi við raunverulegar þarfir, þannig að leiðartími styttist og kostnaður lækkar. Hertubúnaðurinn verður að hafa góða stillanleika til að framleiða ýmsar mismunandi vörur til að laga sig stöðugt að þörfum markaðarins. Þetta þýðir að samsvarandi vörur verða að vera framleiddar í samræmi við þarfir einstakra viðskiptavina.
Góður ferrítframleiðandi getur framleitt meira en 1000 mismunandi segla til að mæta sérstökum þörfum viðskiptavina. Þetta krefst getu til að endurtaka hertuferlið með mikilli nákvæmni. Klukkuofnakerfi eru orðin staðalofnar fyrir alla ferrítframleiðendur.
Í ferrítiðnaðinum eru þessir ofnar aðallega notaðir fyrir litla orkunotkun og ferrít með hátt μ gildi, sérstaklega í samskiptaiðnaðinum. Það er ómögulegt að framleiða hágæða kjarna án bjölluofns.
Bjölluofninn þarfnast aðeins örfárra rekstraraðila við sintun, hleðslu og affermingu er hægt að ljúka á daginn og sintrun er hægt að ljúka á nóttunni, sem gerir hámarksrakstur rafmagns kleift, sem er mjög hagnýt í núverandi orkuskortsaðstæðum. Klukkuklukkuofnar framleiða hágæða vörur og allar viðbótarfjárfestingar eru fljótar til baka vegna hágæða vöru. Hita- og andrúmsloftsstýring, ofnhönnun og loftflæðisstýring innan ofnsins eru öll fullkomlega samþætt til að tryggja samræmda upphitun og kælingu vöru. Stjórnun lofthjúpsins við kælingu er í beinu sambandi við hitastig ofnsins og getur tryggt súrefnisinnihald 0,005% eða jafnvel lægra. Og þetta eru hlutir sem samkeppnisaðilar okkar geta ekki gert.
Þökk sé fullkomnu alfanumerísku forritunarinntakskerfi er auðvelt að endurtaka langa hertuferli og tryggja þannig vörugæði. Þegar þú selur vöru er það einnig endurspeglun á gæðum vörunnar.
Hitameðferðartækni
Nokkrar álfelgur (ræmur) með mikla dendritaðskilnað eða steypuálag, eins og tin-fosfór brons, þurfa að gangast undir sérstaka einsleitunarglæðingu, sem venjulega fer fram í bjölluofni. Einsleitni glæðingarhitastigið er yfirleitt á milli 600 og 750°C.
Sem stendur er mest af milliglæðingunni (endurkristöllunarglæðing) og fullunnin glæðing (glæðing til að stjórna ástandi og frammistöðu vörunnar) á koparblendistrimlum björt glæðu með gasvörn. Ofntegundirnar eru meðal annars klukkuofn, loftpúðaofn, lóðréttur togofn osfrv. Verið er að stöðva oxunarglæðingu.
Þróunartilhneiging hitameðhöndlunartækni endurspeglast í meðhöndlun á heitvalsandi netlausninni á úrkomustyrktu álefni og síðari aflögunarhitameðferðartækni, stöðugri björtu glæðingu og spennuglæðingu í verndandi andrúmslofti.
Slökkun—Öldrunarhitameðferð er aðallega notuð til að styrkja koparblöndur sem hægt er að meðhöndla með hita. Með hitameðferð breytir varan örbyggingu sinni og fær nauðsynlega séreiginleika. Með þróun hástyrks og hárleiðni málmblöndur verður slökkviöldrunarhitameðferðarferlinu meira beitt. Öldrunarmeðferðarbúnaðurinn er nokkurn veginn sá sami og glæðingarbúnaðurinn.
Extrusion Tækni
Extrusion er þroskuð og háþróuð kopar- og koparblendi pípa, stangir, sniðframleiðsla og miðlunaraðferð. Með því að skipta um deyja eða nota götuútpressunaraðferðina er hægt að pressa beint út ýmsar álfelgur og mismunandi þversniðsform. Með útpressun er steypubyggingu hleifarinnar breytt í unnin uppbyggingu og pressuðu túpurnar og stangirnar hafa mikla víddarnákvæmni og uppbyggingin er fín og einsleit. Extrusion aðferðin er framleiðsluaðferð sem almennt er notuð af innlendum og erlendum koparpípu- og stangaframleiðendum.
Koparblendi smíða er aðallega framkvæmt af vélaframleiðendum í mínu landi, aðallega þar með talið ókeypis járnsmíði og mótun, svo sem stór gír, ormgír, orma, samstillingarhringir fyrir bíla osfrv.
Hægt er að skipta útpressunaraðferðinni í þrjár gerðir: frampressun, öfug útpressun og sérstök extrusion. Meðal þeirra eru margar umsóknir um frampressun, öfug extrusion er notuð við framleiðslu á litlum og meðalstórum stöngum og vírum og sérstök extrusion er notuð í sérstakri framleiðslu.
Við pressun, í samræmi við eiginleika málmblöndunnar, tæknilegar kröfur pressuðu vörunnar og afkastagetu og uppbyggingu extruder, ætti tegund, stærð og extrusion stuðull hleifarinnar að vera sanngjarnt valinn, þannig að aflögunarstigið sé ekki minna en 85%. Extrusion hitastig og extrusion hraði eru grunnbreytur extrusion ferlisins, og sanngjarnt extrusion hitastigssvið ætti að vera ákvarðað í samræmi við plastleika skýringarmynd og fasa skýringarmynd málmsins. Fyrir kopar og koparblendi er útpressunarhitastigið yfirleitt á milli 570 og 950 °C og útpressunarhitastigið frá kopar er jafnvel allt að 1000 til 1050 °C. Í samanburði við hitastig útpressunarhylkisins 400 til 450 °C, er hitamunurinn á milli tveggja tiltölulega mikill. Ef útpressunarhraðinn er of hægur mun hitastig yfirborðs hleifarinnar lækka of hratt, sem leiðir til aukningar á ójöfnu málmflæðisins, sem mun leiða til aukningar á útpressunarálagi og jafnvel valda leiðinlegu fyrirbæri . Þess vegna nota kopar og koparblendi almennt tiltölulega háhraða extrusion, extrusion hraði getur náð meira en 50 mm / s.
Þegar kopar og koparblendi eru pressuð út er flögnunarpressun oft notuð til að fjarlægja yfirborðsgalla á hleifinni og er flögnunarþykktin 1-2 m. Vatnsþétting er almennt notuð við útgang extrusion billet, þannig að hægt sé að kæla vöruna í vatnsgeymi eftir extrusion og yfirborð vörunnar er ekki oxað og síðari kaldvinnsla er hægt að framkvæma án súrsunar. Það hefur tilhneigingu til að nota stóra tonna þrýstivél með samstilltum upptökubúnaði til að pressa rör eða vírspólur með einni þyngd sem er meira en 500 kg, til að bæta framleiðslu skilvirkni og alhliða afrakstur síðari röð. Sem stendur notar framleiðsla á kopar- og koparblendirörum að mestu leyti lárétta vökvaframvirka extruders með sjálfstæðu götunarkerfi (tvívirkt) og beina olíudæluskiptingu, og framleiðsla á stöngum samþykkir að mestu ósjálfstætt götunarkerfi (einvirkt) og olíudæla bein skipting. Lárétt vökvaframvirkur eða afturábak extruder. Algengar forskriftir fyrir þrýstipressu eru 8-50 MN, og nú hefur það tilhneigingu til að vera framleitt af stórum tonna þrýstivélum yfir 40 MN til að auka þyngd hleifarinnar og bæta þar með framleiðslu skilvirkni og afrakstur.
Nútímalegir láréttir vökvapressuvélar eru burðarvirkilega útbúnar með forspenntu samþættum ramma, útpressunartunnu "X" stýringu og stuðningi, innbyggðu götunarkerfi, innri kælingu á götunálum, rennandi eða snúningsmótasett og hraðskiptibúnaði, beinni breytilegri olíudælu með miklum krafti. drif, samþættur rökventill, PLC-stýring og önnur háþróuð tækni, búnaðurinn hefur mikla nákvæmni, fyrirferðarlítinn uppbyggingu, stöðugan gang, örugga samlæsingu og auðvelt að átta sig á forritastýringu. Continuous extrusion (Conform) tækni hefur tekið nokkrum framförum á undanförnum tíu árum, sérstaklega fyrir framleiðslu á sérlaga stöngum eins og rafmagns eimreiðavírum, sem lofar góðu. Á undanförnum áratugum hefur ný extrusion tækni þróast hratt og þróunarstefna extrusion tækni er útfærð sem hér segir: (1) Extrusion búnaður. Extrusion kraftur extrusion pressunnar mun þróast í meiri átt og extrusion pressan meira en 30MN verður aðalhlutinn og sjálfvirkni framleiðslu línu extrusion pressunnar mun halda áfram að batna. Nútíma extrusion vélar hafa algjörlega tekið upp tölvuforritsstýringu og forritanlega rökfræðistýringu, þannig að framleiðsluhagkvæmni er verulega bætt, rekstraraðilar minnka verulega og það er jafnvel hægt að gera sér grein fyrir sjálfvirkri ómannaðri aðgerð á extrusion framleiðslulínum.
Líkamsbygging extrudersins hefur einnig verið stöðugt endurbætt og fullkomin. Á undanförnum árum hafa sumir láréttir extruders tekið upp forspennta ramma til að tryggja stöðugleika heildarbyggingarinnar. Nútíma pressarinn gerir sér grein fyrir fram- og afturútpressunaraðferðum. Extruderinn er búinn tveimur extrusion stokkum (aðal extrusion shafts og dest shafts). Við útpressun hreyfist útpressunarhólkurinn með aðalásnum. Á þessum tíma er varan. Útstreymisstefnan er í samræmi við hreyfistefnu aðalássins og öfugt við hlutfallslega hreyfistefnu deyjaássins. Deyjagrunnur extrudersins samþykkir einnig uppsetningu margra stöðva, sem auðveldar ekki aðeins skiptingu á deyja heldur bætir einnig framleiðslu skilvirkni. Nútíma extruders nota leysisfráviksstillingarstýringarbúnað, sem veitir skilvirk gögn um stöðu útpressunarmiðlínunnar, sem er þægilegt fyrir tímanlega og skjóta aðlögun. Háþrýstidæla með beinni drifnu vökvapressu sem notar olíu sem vinnslumiðil hefur algjörlega komið í stað vökvapressunnar. Extrusion verkfæri eru einnig stöðugt uppfærð með þróun extrusion tækni. Innri vatnskælingargatanálin hefur verið kynnt víða og breytileg þversniðsgata- og veltingnálin bætir smuráhrifin til muna. Keramikmót og stálblendimót með lengri líftíma og meiri yfirborðsgæði eru meira notuð.
Extrusion verkfæri eru einnig stöðugt uppfærð með þróun extrusion tækni. Innri vatnskælingargatanálin hefur verið kynnt víða og breytileg þversniðsgata- og veltingnálin bætir smuráhrifin til muna. Notkun keramikmóta og álmóta með lengri líftíma og meiri yfirborðsgæði er vinsælli. (2) Extrusion framleiðsluferli. Afbrigði og forskriftir pressuðu vara eru stöðugt að stækka. Útpressun á litlum hluta, mjög hárnákvæmni rörum, stöngum, sniðum og ofurstórum sniðum tryggir útlitsgæði vöru, dregur úr innri göllum vöru, dregur úr rúmfræðilegu tapi og stuðlar enn frekar að útpressunaraðferðum eins og samræmdu frammistöðu pressuðu. vörur. Nútíma öfug extrusion tækni er einnig mikið notuð. Fyrir auðveldlega oxaða málma er útpressun vatnsþéttingar notuð, sem getur dregið úr súrsunarmengun, dregið úr málmtapi og bætt yfirborðsgæði vöru. Fyrir útpressaðar vörur sem þarf að slökkva skaltu bara stjórna viðeigandi hitastigi. Vatnsþéttingaraðferðin getur náð tilganginum, stytt framleiðsluferlið í raun og spara orku.
Með stöðugri endurbót á útpressunargetu og extrusion tækni hefur nútíma útpressunartækni verið beitt smám saman, svo sem jafnhitaútpressun, kælandi útpressun, háhraða extrusion og önnur framútpressutækni, öfug extrusion, hydrostatic extrusion Hagnýt beiting stöðugrar extrusion tækni. að pressa og samræma, beitingu duftpressunar og lagskiptrar samsettrar útpressunartækni af lághita ofurleiðandi efnum, þróun nýrra aðferða eins og hálf-solid málm pressun og multi-blank extrusion, þróun á litlum nákvæmni hlutum Cold extrusion mynda tækni, o.fl., hafa verið þróaðar hratt og víða þróaðar og beittar.
Litrófsmælir
Litrófssjá er vísindalegt tæki sem sundrar ljós með flókinni samsetningu í litrófslínur. Sjö lita ljósið í sólarljósi er sá hluti sem með berum augum getur greint (sýnilegt ljós), en ef sólarljós er brotið niður með litrófsmæli og raðað eftir bylgjulengd tekur sýnilegt ljós aðeins lítið svið í litrófinu og restin er litróf sem ekki er hægt að greina með berum augum, svo sem innrauðir geislar, örbylgjuofnar, UV geislar, röntgengeislar osfrv. Sjónupplýsingarnar eru teknar af litrófsmælinum, framkallaðar með ljósmyndafilmu eða birtar og greindar með tölvustýrðum sjálfvirkum skjá. tölulegt tæki, til að greina hvaða þættir eru í greininni. Þessi tækni er mikið notuð til að greina loftmengun, vatnsmengun, matvælahreinlæti, málmiðnað osfrv.
Litrófsmælir, einnig þekktur sem litrófsmælir, er víða þekktur sem litrófsmælir með beinum lestri. Tæki sem mælir styrk litrófslína á mismunandi bylgjulengdum með ljósnema eins og ljósmargfaldarrörum. Það samanstendur af inngangsrauf, dreifikerfi, myndgreiningarkerfi og einni eða fleiri útgönguslitum. Rafsegulgeislun geislunargjafans er aðskilin í nauðsynlega bylgjulengd eða bylgjulengdarsvæði með dreifiefninu og styrkurinn er mældur við valda bylgjulengd (eða skanna ákveðið band). Það eru tvær tegundir af einlitna og fjöllitna.
Prófunartæki-leiðnimælir
Stafræni handfesti leiðniprófunartækið (leiðnimælir) FD-101 beitir meginreglunni um hringstraumsgreiningu og er sérstaklega hannað í samræmi við leiðnikröfur rafiðnaðarins. Það uppfyllir prófunarstaðla málmiðnaðarins hvað varðar virkni og nákvæmni.
1. Hvirfilstraumsleiðnimælir FD-101 hefur þrjá einstaka:
1) Eini kínverski leiðnimælirinn sem hefur staðist sannprófun Institute of Aeronautical Materials;
2) Eini kínverski leiðnimælirinn sem getur mætt þörfum flugvélaiðnaðarfyrirtækja;
3) Eini kínverski leiðnimælirinn fluttur út til margra landa.
2. Kynning á vöruvirkni:
1) Stórt mælisvið: 6,9%IACS-110%IACS(4,0MS/m-64MS/m), sem uppfyllir leiðnipróf allra málma sem ekki eru járn.
2) Greindur kvörðun: hratt og nákvæm, forðast algjörlega handvirkar kvörðunarvillur.
3) Tækið hefur góða hitauppbót: aflestur er sjálfkrafa bætt við gildið við 20 °C og leiðréttingin hefur ekki áhrif á mannleg mistök.
4) Góður stöðugleiki: það er persónuleg vörður þinn fyrir gæðaeftirlit.
5) Manngerður greindur hugbúnaður: Hann færir þér þægilegt greiningarviðmót og öfluga gagnavinnslu og söfnunaraðgerðir.
6) Þægileg aðgerð: Hægt er að nota framleiðslustaðinn og rannsóknarstofuna alls staðar og vinna hylli meirihluta notenda.
7) Sjálfskipti á rannsaka: Hver gestgjafi getur verið búinn mörgum nema og notendur geta skipt út þeim hvenær sem er.
8) Töluleg upplausn: 0,1% IACS (MS/m)
9) Mælingarviðmótið sýnir samtímis mæligildi í tveimur einingum af %IACS og MS/m.
10) Það hefur það hlutverk að halda mæligögnum.
Hörkuprófari
Tækið tileinkar sér einstaka og nákvæma hönnun í vélfræði, ljósfræði og ljósgjafa, sem gerir inndráttarmyndina skýrari og mælinguna nákvæmari. Bæði 20x og 40x hlutlinsur geta tekið þátt í mælingunni, sem gerir mælisviðið stærra og notkunin umfangsmeiri. Tækið er búið stafrænni mælismásjá, sem getur sýnt prófunaraðferðina, prófunarkraft, inndráttarlengd, hörkugildi, prófkraftshaldtíma, mælitíma o.s.frv. á vökvaskjánum og er með snittuviðmóti sem hægt er að tengja við. við stafræna myndavél og CCD myndavél. Það hefur ákveðna fulltrúa í innlendum höfuðvörum.
Prófunartæki-viðnámsskynjari
Málmvírviðnámsmælitæki er afkastamikið prófunartæki fyrir breytur eins og vír, barviðnám og rafleiðni. Frammistaða þess er að fullu í samræmi við viðeigandi tæknilegar kröfur í GB/T3048.2 og GB/T3048.4. Víða notað í málmvinnslu, raforku, vír og kapli, rafmagnstækjum, framhaldsskólum og háskólum, vísindarannsóknaeiningum og öðrum atvinnugreinum.
Helstu eiginleikar hljóðfærisins:
(1) Það samþættir háþróaða rafeindatækni, einn flís tækni og sjálfvirka uppgötvunartækni, með sterkri sjálfvirkni og einföldum aðgerðum;
(2) Ýttu bara einu sinni á takkann, hægt er að fá öll mæld gildi án nokkurra útreikninga, hentugur fyrir stöðuga, hraða og nákvæma uppgötvun;
(3) Rafhlöðuknúin hönnun, lítil stærð, auðvelt að bera, hentugur fyrir notkun á vettvangi og á vettvangi;
(4) Stór skjár, stór leturgerð, getur sýnt viðnám, leiðni, viðnám og önnur mæld gildi og hitastig, prófunarstraumur, hitastigsjöfnunarstuðull og aðrar aukabreytur á sama tíma, mjög leiðandi;
(5) Ein vél er fjölnota, með 3 mæliviðmótum, þ.e. leiðaraviðnám og leiðnimælingarviðmóti, snúru yfirgripsmiklu viðmótsmælisviðmóti og snúru DC viðnámsmælingarviðmóti (TX-300B gerð);
(6) Hver mæling hefur virkni sjálfvirkt val á stöðugum straumi, sjálfvirkri straumskiptingu, sjálfvirkri núllpunktsleiðréttingu og sjálfvirkri leiðréttingu hitastigsbóta til að tryggja nákvæmni hvers mæligildis;
(7) Einstök flytjanlegur fjögurra skauta prófunarbúnaður er hentugur fyrir hraðmælingar á mismunandi efnum og mismunandi forskriftir víra eða stanga;
(8) Innbyggt gagnaminni, sem getur skráð og vistað 1000 sett af mæligögnum og mælibreytum, og tengt við efri tölvuna til að búa til heildarskýrslu.