Bræðslutækni
Sem stendur er bræðslumark koparvinnsluafurða almennt notað í örvunarofni, en einnig í eftirköstum og ásofnum.
Bræðsla í spanofni hentar fyrir alls konar kopar og koparmálmblöndur og hefur eiginleika hreinnar bræðslu og tryggir gæði bráðins. Samkvæmt uppbyggingu ofnsins eru spanofnar skipt í kjarnaspanofna og kjarnalausa spanofna. Kjarnaspanofninn hefur eiginleika mikillar framleiðslunýtingar og mikillar varmanýtingar og er hentugur fyrir samfellda bræðslu á einni tegund af kopar- og koparmálmblöndum, svo sem rauðum kopar og messingi. Kjarnalausi spanofninn hefur eiginleika hraðrar upphitunarhraða og auðveldar skipti á málmblöndutegundum. Hann er hentugur til að bræða kopar og koparmálmblöndur með hátt bræðslumark og ýmsar tegundir, svo sem brons og koparnikkel.
Lofttæmisofn er raftæmisofn búinn lofttæmiskerfi, hentugur til að bræða kopar og koparblöndur sem auðvelt er að anda að sér og oxa, svo sem súrefnislausan kopar, beryllíumbrons, sirkonbrons, magnesíumbrons o.s.frv. fyrir rafmagnstæmi.
Bræðsla í endurómsofni getur hreinsað og fjarlægt óhreinindi úr bráðnu efni og er aðallega notuð við bræðslu á koparbroti. Skaftofninn er eins konar hraðbræðsluofn með mikla varmanýtingu, háan bræðsluhraða og þægilega lokun. Hægt er að stjórna honum; ekkert hreinsunarferli er nauðsynlegt, þannig að langflestir hráefnin þurfa að vera katóðukopar. Skaftofnar eru almennt notaðir með samfelldri steypuvél fyrir samfellda steypu og geta einnig verið notaðir með geymsluofnum fyrir hálfsamfellda steypu.
Þróunarþróun koparbræðslutækni endurspeglast aðallega í því að draga úr brunatapi hráefna, draga úr oxun og innöndun bráðins, bæta gæði bráðins og tileinka sér mikla skilvirkni (bræðsluhraði örvunarofnsins er meiri en 10 t/klst), stórfellda (afkastageta örvunarofnsins getur verið meiri en 35 t/sett), langan líftíma (líftími fóðursins er 1 til 2 ár) og orkusparnað (orkunotkun örvunarofnsins er minni en 360 kW klst/t), geymsluofninn er búinn afgasunarbúnaði (CO gasafgasun) og skynjarinn í örvunarofninum notar úðauppbyggingu, rafmagnsstýringarbúnaðurinn notar tvíátta þýristor ásamt tíðnibreytingaraflgjafa, forhitun ofnsins, eftirlit með ástandi ofnsins og eldföstum hitastigsreit og viðvörunarkerfi, geymsluofninn er búinn vigtunarbúnaði og hitastýringin er nákvæmari.
Framleiðslubúnaður - Rifinn lína
Framleiðsla á koparröndum er samfelld skurðar- og skurðarframleiðslulína sem breikkar breiða spóluna í gegnum afrúllunartækið, sker spóluna í nauðsynlega breidd í gegnum skurðarvélina og spólar hana aftur í nokkrar spólur í gegnum vindinguna. (Geymslugrind) Notið krana til að geyma rúllurnar á geymslugrindinni.
↓
(Hleðsluvagn) Notið fóðrunarvagninn til að setja efnisrúlluna handvirkt á afrúllunartromluna og herða hana.
↓
(Afrúllunarbúnaður og þrýstivalsar sem koma í veg fyrir losun) Rúllið af spólunni með hjálp opnunarleiðarans og þrýstivalsins.
↓
(NR. 1 lykkju- og sveiflubrú) geymsla og biðminni
↓
(Kantleiðari og klemmurúllabúnaður) Lóðréttir rúllur leiða plötuna inn í klemmurúllurnar til að koma í veg fyrir frávik, breidd og staðsetning lóðréttu leiðarúllunnar er stillanleg.
↓
(Skurðvél) Farið inn í skurðvélina til að staðsetja og skera
↓
(Snúningssæti með hraðskiptingu) Skipti á verkfærahópi
↓
(Tæki til að vinda rusl) Skerið ruslið
↓ (Leiðarborð úttaksenda og spóluhalastoppari) Setjið inn lykkju nr. 2
↓
(sveiflubrú og nr. 2 lykkju) efnisgeymsla og útrýming þykktarmismunar
↓
(Tæki til að aðskilja pressuplötu og loftþensluás) veitir spennukraft, aðskilnað plötu og belta
↓
(Skurðklippa, stýrislengdarmælitæki og leiðarborð) lengdarmæling, spóluhlutun með fastri lengd, leiðarvísir fyrir bandþræðingu
↓
(vindubúnaður, aðskilnaðarbúnaður, ýtiplatabúnaður) aðskilnaðarrönd, spólun
↓
(losunarbíll, umbúðir) losun og umbúðir koparbands
Heitt valsunartækni
Heitvalsun er aðallega notuð til að velta stálstöngum fyrir framleiðslu á plötum, ræmum og filmu.
Forskriftir um stálstaura fyrir valsun á billetplötum ættu að taka mið af þáttum eins og vöruúrvali, framleiðslustærð, steypuaðferð o.s.frv. og tengjast aðstæðum valsbúnaðar (eins og opnun rúllunnar, þvermál rúllunnar, leyfilegum veltingarþrýstingi, mótorafli og lengd rúlluborðsins) o.s.frv. Almennt er hlutfallið milli þykktar stálstaursins og þvermáls rúllunnar 1: (3,5~7): breiddin er venjulega jöfn eða nokkrum sinnum breidd fullunninnar vöru og breidd og klippingarmagn ætti að vera tekið með í reikninginn. Almennt ætti breidd plötunnar að vera 80% af lengd rúllunnar. Lengd stálstaursins ætti að vera metin á sanngjarnan hátt í samræmi við framleiðsluskilyrðin. Almennt séð, miðað við að hægt sé að stjórna lokaveltunarhitastigi heitvalsunar, því lengri sem stálstaurinn er, því meiri er framleiðsluhagkvæmni og afköst.
Stærð smárra og meðalstórra koparvinnslustöðva fyrir málmstöng er almennt (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm og þyngd málmstöngarinnar er 1,5 ~ 3 tonn; stærð stórra koparvinnslustöðva fyrir málmstöng er almennt (150 ~ 250) mm × (630 ~ 1250) mm × (2400 ~ 8000) mm og þyngd málmstöngarinnar er 4,5 ~ 20 tonn.
Við heitvalsun hækkar hitastig yfirborðs rúllunnar skarpt þegar hún kemst í snertingu við háhitavalsaðan hluta. Endurtekin hitaþensla og kuldasamdráttur valda sprungum og sprungum á yfirborði rúllunnar. Þess vegna verður að kæla og smyrja við heitvalsun. Venjulega er vatn eða minni styrkur af blöndu notaður sem kæli- og smurefni. Heildarvinnsluhraði við heitvalsun er almennt 90% til 95%. Þykkt heitvalsaðrar ræmu er almennt 9 til 16 mm. Yfirborðsfræsing ræmu eftir heitvalsun getur fjarlægt yfirborðsoxíðlög, útfellingar og aðra yfirborðsgalla sem myndast við steypu, hitun og heitvalsun. Samkvæmt alvarleika yfirborðsgalla heitvalsaðrar ræmu og þörfum ferlisins er fræsingarmagn hvorrar hliðar 0,25 til 0,5 mm.
Heitvalsvélar eru almennt tví- eða fjögurra-hæðar afturköllunarvélar. Með stækkun á stönginni og sífelldri lengingu á ræmunni hefur stjórnunarstig og virkni heitvalsunnar verið sífellt að bæta og bæta, svo sem notkun sjálfvirkrar þykktarstýringar, vökvabeygjuvalsa, lóðréttra fram- og aftari rúlla, aðeins kælingu á rúllunum án kælingar, TP-rúllustýringu (Taper Piston Roll), netkælingu (slökkvun) eftir veltingu, netspólun og aðrar tæknilausnir til að bæta einsleitni ræmubyggingar og eiginleika og fá betri plötu.
Steyputækni
Steypa kopars og koparmálmblanda er almennt skipt í: lóðrétta hálf-samfellda steypu, lóðrétta fulla samfellda steypu, lárétta samfellda steypu, uppávið samfellda steypu og aðrar steyputækni.
A. Lóðrétt hálf-samfelld steypa
Lóðrétt hálf-samfelld steypa hefur einkenni einfaldrar búnaðar og sveigjanlegrar framleiðslu og er hentug til að steypa ýmsar kringlóttar og flatar kopar- og koparmálmblöndum. Gírskipting lóðréttrar hálf-samfelldrar steypuvélar er skipt í vökva-, blý- og vírreipi. Vegna tiltölulega stöðugrar vökvaskiptingarinnar hefur hún verið meira notuð. Kristallunartækið getur verið titrað með mismunandi sveifluvíddum og tíðnum eftir þörfum. Sem stendur er hálf-samfelld steypuaðferð mikið notuð í framleiðslu á kopar- og koparmálmblöndum.
B. Lóðrétt samfelld steypa
Lóðrétt samfelld steypa hefur eiginleika mikillar framleiðslu og mikillar ávöxtunar (um 98%), sem hentar vel fyrir stórfellda og samfellda framleiðslu á stálstöngum með einni tegund og forskrift og er að verða ein helsta valaðferðin fyrir bræðslu- og steypuferli í nútíma stórum framleiðslulínum fyrir koparræmur. Lóðrétt samfelld steypumót nota sjálfvirka snertilausa leysigeislastýringu á vökvastigi. Steypuvélin notar almennt vökvaklemmu, vélræna gírskiptingu, olíukælda þurrflögusögun og flísasöfnun á netinu, sjálfvirka merkingu og halla stálstönginni. Uppbyggingin er flókin og sjálfvirknistigið er hátt.
C. Lárétt samfelld steypa
Lárétt samfelld steypa getur framleitt billets og vír billets.
Lárétt samfelld steypa getur framleitt kopar- og koparblönduræmur með þykkt 14-20 mm. Ræmur á þessu þykktarbili er hægt að kaldvalsa beint án heitvalsunar, þannig að þær eru oft notaðar til að framleiða málmblöndur sem erfitt er að heitvalsa (eins og tin, fosfórbrons, blýmessing o.s.frv.), og geta einnig framleitt messing, koparnikkel og lágblönduð koparblönduræmur. Lárétt samfelld steypa getur steypt 1 til 4 ræmur í einu, allt eftir breidd steypuræmunnar. Algengar láréttar samfelldu steypuvélar geta steypt tvær ræmur í einu, hvor með breidd minni en 450 mm, eða steypt eina ræmu með ræmubreidd 650-900 mm. Lárétt samfelld steypuræma notar almennt tog-stöðvun-öfug ýtingu og það eru reglulegar kristöllunarlínur á yfirborðinu, sem ætti almennt að útrýma með fræsingu. Það eru til dæmi um innlend koparræmur með háum yfirborði sem hægt er að framleiða með því að draga og steypa ræmukubba án fræsingar.
Lárétt samfelld steypa á rörum, stöngum og vírstöngum getur steypt 1 til 20 stöngum í einu samkvæmt mismunandi málmblöndum og forskriftum. Almennt er þvermál stangarinnar eða vírsins 6 til 400 mm og ytra þvermál rörsins er 25 til 300 mm. Veggþykktin er 5-50 mm og hliðarlengd stöngarinnar er 20-300 mm. Kostir láréttrar samfelldrar steypuaðferðar eru að ferlið er stutt, framleiðslukostnaðurinn er lágur og framleiðsluhagkvæmnin er mikil. Á sama tíma er það einnig nauðsynleg framleiðsluaðferð fyrir sum málmblönduefni með lélega heitvinnsluhæfni. Nýlega er það aðal aðferðin til að búa til stöngur úr algengum koparvörum eins og tin-fosfórbronsræmum, sink-nikkel málmblönduræmum og fosfór-afoxuðum koparloftkælingarpípum.
Ókostir við lárétta samfellda steypuaðferð eru: hentugar málmblöndur eru tiltölulega einfaldar, notkun grafítefnisins í innri ermi mótsins er tiltölulega mikil og einsleitni kristalbyggingarinnar í þversniði stöngarinnar er ekki auðvelt að stjórna. Neðri hluti stöngarinnar er stöðugt kældur vegna þyngdaraflsáhrifa, sem er nálægt innri vegg mótsins, og kornin eru fínni; efri hlutinn er vegna myndunar loftgapa og mikils bræðsluhita, sem veldur töf á storknun stöngarinnar, sem hægir á kælihraða og veldur hysteresíu í storknun stöngarinnar. Kristalbyggingin er tiltölulega gróf, sem er sérstaklega augljóst fyrir stórar stöngur. Í ljósi ofangreindra galla er verið að þróa lóðrétta beygjusteypuaðferð með billet. Þýskt fyrirtæki notaði lóðrétta beygjusteypu til að prófa steypu (16-18) mm × 680 mm tinbronsræmur eins og DHP og CuSn6 á hraða 600 mm/mín.
D. Uppávið samfelld steypa
Uppávið samfelld steypa er steyputækni sem hefur þróast hratt á síðustu 20 til 30 árum og er mikið notuð í framleiðslu á vírstöngum fyrir bjarta koparvírstangir. Hún notar meginregluna um lofttæmissogsteypu og tekur upp stöðvunar-togtækni til að framkvæma samfellda fjölhöfða steypu. Hún hefur einkenni einfaldrar búnaðar, lítillar fjárfestingar, minna málmtaps og lítillar umhverfismengun. Uppávið samfelld steypa hentar almennt til framleiðslu á rauðum koparvírstöngum og súrefnislausum koparvírstöngum. Nýja afrekið sem þróast hefur á undanförnum árum er vinsældir hennar og notkun í stórum rörstöngum, messingi og koparnikkel. Sem stendur hefur verið þróuð uppávið samfelld steypueining með árlegri framleiðslu upp á 5.000 tonn og þvermál meira en Φ100 mm; tvöfaldur venjulegur messing og sink-hvítur kopar þríþættur vírstöng hafa verið framleiddir og afköst vírstönganna geta náð meira en 90%.
E. Aðrar steypuaðferðir
Tækni fyrir samfellda steypuþráða er í þróun. Hún vinnur bug á göllum eins og sleppum sem myndast á ytra yfirborði þráðanna vegna stöðvunar-togferlisins í uppsteypu, og yfirborðsgæðin eru framúrskarandi. Og vegna nærstefnubundinnar storknunareiginleika er innri uppbyggingin jafnari og hreinni, þannig að afköst vörunnar eru einnig betri. Framleiðslutækni fyrir beltagerð samfelldrar steypuþráða koparvír hefur verið mikið notuð í stórum framleiðslulínum yfir 3 tonn. Þversniðsflatarmál platnunnar er almennt meira en 2000 mm2, og því fylgir samfelld valsverksmiðja með mikilli framleiðsluhagkvæmni.
Rafsegulsteypa hefur verið reynd í mínu landi allt frá áttunda áratugnum, en iðnaðarframleiðsla hefur ekki náð árangri. Á undanförnum árum hefur rafsegulsteyputækni tekið miklum framförum. Nú á dögum hefur verið hægt að steypa súrefnislausar koparstöngur með Φ200 mm þvermál með sléttu yfirborði. Á sama tíma getur hræringaráhrif rafsegulsviðsins á bráðið stuðlað að fjarlægingu útblásturs og gjalls, og hægt er að fá súrefnislausan kopar með súrefnisinnihaldi minna en 0,001%.
Stefna nýrrar steyputækni fyrir koparblöndur er að bæta uppbyggingu mótsins með stefnubundinni storknun, hraðri storknun, hálfföstum mótun, rafsegulfræðilegri hræringu, myndbreytingarmeðferð, sjálfvirkri stjórnun á vökvastigi og öðrum tæknilegum aðferðum samkvæmt storknunarkenningunni. , þéttingu, hreinsun og framkvæmd samfelldrar notkunar og nær-endir mótun.
Til lengri tíma litið mun steypa kopar og koparmálmblöndur vera samhliða hálf-samfelldri steyputækni og fullri samfelldri steyputækni, og notkunarhlutfall samfelldrar steyputækni mun halda áfram að aukast.
Kaltvalsunartækni
Samkvæmt forskrift valsaðra ræma og valsunarferlinu er kaldvalsun skipt í blómvalsun, millivalsun og lokavalsun. Kaldvalsun steyptra ræma með þykkt upp á 14 til 16 mm og heitvalsaða stykki með þykkt upp á um 5 til 16 mm til 2 til 6 mm kallast blómvalsun, og ferlið þar sem þykkt valsaðs hlutar heldur áfram að minnka kallast millivalsun. Lokakaldvalsunin til að uppfylla kröfur fullunninnar vöru kallast lokavalsun.
Kaltvalsunarferlið þarf að stjórna afoxunarkerfinu (heildarvinnsluhraða, vinnsluhraða og vinnsluhraða fullunninnar vöru) í samræmi við mismunandi málmblöndur, veltingarforskriftir og kröfur um afköst fullunninnar vöru, velja og stilla lögun rúllunnar á sanngjarnan hátt og velja smurningaraðferð og smurefni á sanngjarnan hátt. Spennumælingar og stillingar.
Kaldvalsunarverksmiðjur nota almennt fjórhæða eða marghæða snúningsvalsunarverksmiðjur. Nútíma kaldvalsunarverksmiðjur nota almennt röð tækni eins og vökvakerfisbundna jákvæða og neikvæða valsbeygju, sjálfvirka stjórnun á þykkt, þrýstingi og spennu, áshreyfingu valsanna, hlutakælingu valsanna, sjálfvirka stjórnun á lögun plötunnar og sjálfvirka röðun valsaðra hluta, þannig að hægt sé að bæta nákvæmni ræmunnar. Allt að 0,25 ± 0,005 mm og innan 5 I frá lögun plötunnar.
Þróunarþróunin í köldvalsunartækni endurspeglast í þróun og notkun nákvæmra fjölvalsvéla, hærri veltingarhraða, nákvæmari stjórn á þykkt og lögun ræma og hjálpartækni eins og kælingu, smurningu, spólun, miðjun og hraðvalsbreytingum, fínpússun o.s.frv.
Framleiðslubúnaður - Bell Furnace
Klukkuofnar og lyftiofnar eru almennt notaðir í iðnaðarframleiðslu og tilraunaprófunum. Almennt er aflið mikið og orkunotkunin mikil. Fyrir iðnaðarfyrirtæki er ofnefnið í Luoyang Sigma lyftiofninum keramikþráður, sem hefur góð orkusparandi áhrif, lága orkunotkun og lága orkunotkun. Sparar rafmagn og tíma, sem er gagnlegt til að auka framleiðslu.
Fyrir tuttugu og fimm árum þróuðu þýska fyrirtækið BRANDS og Philips, leiðandi fyrirtæki í ferrítframleiðslu, sameiginlega nýja sintrunarvél. Þróun þessa búnaðar er sniðin að sérstökum þörfum ferrítiðnaðarins. Á meðan þessu ferli stendur er BRANDS Bell Furnace stöðugt uppfært.
Hann veitir athygli þörfum heimsþekktra fyrirtækja eins og Philips, Siemens, TDK, FDK o.fl., sem einnig njóta góðs af hágæða búnaði BRANDS.
Vegna mikils stöðugleika afurða sem bjölluofnar framleiða hafa þeir orðið fremstu fyrirtækin í faglegri ferrítframleiðslu. Fyrir tuttugu og fimm árum framleiddi fyrsti ofninn frá BRANDS enn hágæða vörur fyrir Philips.
Helsta einkenni sintrunarofnsins sem bjölluofninn býður upp á er mikil afköst. Greind stjórnkerfi hans og annar búnaður mynda heildstæða virknieiningu sem getur uppfyllt nánast nýjustu kröfur ferrítiðnaðarins.
Viðskiptavinir sem nota klukkuofna geta forritað og geymt hvaða hitastigs-/lofthjúpssnið sem er til að framleiða hágæða vörur. Að auki geta viðskiptavinir einnig framleitt aðrar vörur á réttum tíma í samræmi við raunverulegar þarfir, sem styttir afhendingartíma og lækkar kostnað. Sinterunarbúnaðurinn verður að hafa góða stillingarhæfni til að framleiða fjölbreytt úrval af vörum til að aðlagast stöðugt þörfum markaðarins. Þetta þýðir að samsvarandi vörur verða að vera framleiddar í samræmi við þarfir hvers viðskiptavinar fyrir sig.
Góður ferrítframleiðandi getur framleitt meira en 1000 mismunandi segla til að mæta sérþörfum viðskiptavina. Þetta krefst þess að hægt sé að endurtaka sintrunarferlið með mikilli nákvæmni. Ofnkerfi með klukkuformi eru orðin staðalofnar fyrir alla ferrítframleiðendur.
Í ferrítiðnaðinum eru þessir ofnar aðallega notaðir vegna lágrar orkunotkunar og ferríts með háu μ-gildi, sérstaklega í samskiptaiðnaðinum. Það er ómögulegt að framleiða hágæða kjarna án bjölluofns.
Bjölluofninn þarfnast aðeins fárra starfsmanna við sintrun, hægt er að fylla og losa efnið á daginn og sintrun á nóttunni, sem gerir kleift að spara mest rafmagn, sem er mjög hentugt í nútíma rafmagnsskorti. Bjölluofnar framleiða hágæða vörur og allar viðbótarfjárfestingar eru fljótt til baka vegna hágæða vara. Hitastigs- og andrúmsloftsstýring, ofnhönnun og loftstreymisstýring innan ofnsins eru fullkomlega samþætt til að tryggja jafna upphitun og kælingu vörunnar. Stjórnun á andrúmslofti ofnsins við kælingu er í beinu samhengi við ofnhitastigið og getur tryggt súrefnisinnihald upp á 0,005% eða jafnvel lægra. Og þetta eru hlutir sem samkeppnisaðilar okkar geta ekki gert.
Þökk sé heildstæðu stafrófs- og tölustafakerfi er auðvelt að endurtaka löng sintrunarferli og þannig tryggja gæði vörunnar. Þegar vara er seld er það einnig endurspeglun á gæðum hennar.
Hitameðferðartækni
Nokkrar málmblöndur (ræmur) með mikilli dendrít aðskilnaði eða steypuálagi, eins og tin-fosfórbrons, þurfa að gangast undir sérstaka einsleitni glæðingu, sem er almennt framkvæmd í bjölluofni. Glæðingarhitastig einsleitni er almennt á bilinu 600 til 750°C.
Eins og er er mest af milliglæðingu (endurkristöllunarglæðingu) og fullunninni glæðingu (glæðingu til að stjórna ástandi og afköstum vörunnar) á koparblendistrimlum björtglæðuð með gasvörn. Ofnagerðirnar eru meðal annars klukkuofnar, loftpúðaofnar, lóðréttir togofnar o.s.frv. Oxunarglæðing er að verða hætt.
Þróunarþróun hitameðferðartækni endurspeglast í heitvalsunar- og lausnarmeðferð á úrkomustyrktum málmblöndum á netinu og síðari aflögunarhitameðferðartækni, samfelldri björtglæðingu og spennuglæðingu í verndandi andrúmslofti.
Slökkvun — Öldrunarhitameðferð er aðallega notuð til að styrkja koparmálmblöndur með hitameðhöndlun. Með hitameðferð breytir varan örbyggingu sinni og öðlast nauðsynlega sérstaka eiginleika. Með þróun á hástyrktum og leiðandi málmblöndum verður slökkvunar- og öldrunarhitameðferðarferlinu beitt meira. Öldrunarmeðferðarbúnaðurinn er nokkurn veginn sá sami og glæðingarbúnaðurinn.
Útdráttartækni
Útpressun er þroskuð og háþróuð aðferð til að framleiða og framleiða kopar- og koparblöndupípur, stangir og prófíla. Með því að breyta deyjaforminu eða nota götunarútpressun er hægt að pressa beint út ýmsar gerðir af málmblöndum og mismunandi þversniðsform. Með útpressun er steypt uppbygging stöngarinnar breytt í unnar uppbyggingar og útpressuðu rör- og stangarstöngin hafa mikla víddarnákvæmni og uppbyggingin er fín og einsleit. Útpressunaraðferðin er framleiðsluaðferð sem er almennt notuð af innlendum og erlendum framleiðendum koparpípa og stanga.
Smíði koparblöndu er aðallega framkvæmd af vélaframleiðendum í mínu landi, þar á meðal frísmíði og deyjasmíði, svo sem stóra gíra, ormgíra, orma, samstillingargírahringa fyrir bíla o.s.frv.
Útpressunaraðferðinni má skipta í þrjár gerðir: frampressun, öfuga útpressun og sérstaka útpressun. Meðal þeirra eru margar notkunarmöguleikar fyrir frampressun, öfug útpressun er notuð við framleiðslu á litlum og meðalstórum stöngum og vírum, og sérstök útpressun er notuð í sérhæfðri framleiðslu.
Við pressun ætti að velja gerð, stærð og pressunarstuðul stálstöngarinnar á sanngjarnan hátt, í samræmi við eiginleika málmblöndunnar, tæknilegar kröfur pressuðu afurðanna og afkastagetu og uppbyggingu pressunarvélarinnar, þannig að aflögunarstigið sé ekki minna en 85%. Pressunarhitastig og pressunarhraði eru grunnþættir pressunarferlisins og sanngjarnt pressunarhitastig ætti að ákvarða samkvæmt mýktarmynd og fasarit málmsins. Fyrir kopar og koparmálmblöndur er pressunarhitastigið almennt á milli 570 og 950 °C og pressunarhitastigið úr kopar er jafnvel allt að 1000 til 1050 °C. Í samanburði við pressunarstrokkahitastig upp á 400 til 450 °C er hitamunurinn á milli þeirra tveggja tiltölulega mikill. Ef pressunarhraðinn er of hægur mun hitastig yfirborðs stálstöngarinnar lækka of hratt, sem leiðir til aukinnar ójöfnu í málmflæðinu, sem mun leiða til aukinnar pressunarálags og jafnvel valda leiðindum. Þess vegna er kopar og koparmálmblöndur almennt notaðar með tiltölulega miklum hraða og útpressunarhraðinn getur náð meira en 50 mm/s.
Þegar kopar og koparmálmblöndur eru pressaðar út er oft notaður afhýðingarpressun til að fjarlægja yfirborðsgalla á stálstönginni og afhýðingarþykktin er 1-2 m. Vatnsþétting er almennt notuð við útgang útpressunarstöngarinnar, þannig að hægt sé að kæla vöruna í vatnstankinum eftir útpressun og yfirborð vörunnar oxast ekki og síðari köldvinnsla getur farið fram án súrsunar. Það er yfirleitt notaður stórþrýstivél með samstilltum upptökubúnaði til að pressa út rör eða vírspólur með einni þyngd sem er meira en 500 kg, til að bæta framleiðsluhagkvæmni og heildarafköst síðari raða á áhrifaríkan hátt. Eins og er notar framleiðsla á kopar- og koparmálmblöndupípum aðallega lárétta vökvaframvirka pressuvélar með sjálfstæðu götunarkerfi (tvívirkni) og beinni olíudæluskiptingu, og framleiðsla á stöngum notar aðallega ósjálfstætt götunarkerfi (einsvirkni) og beina olíudæluskiptingu. Lárétt vökvaframvirk eða afturvirk pressuvél. Algengar forskriftir extruder eru 8-50 MN, og nú er það yfirleitt framleitt með stórum extruders yfir 40 MN til að auka staka þyngd ingotsins og þar með bæta framleiðslugetu og ávöxtun.
Nútímaleg lárétt vökvapressuvélar eru burðarvirkt útbúnar með forspenntri samþættri grind, "X" leiðsögn og stuðningi fyrir útpressunartunnu, innbyggðu götunarkerfi, innri kælingu fyrir götunarnál, renni- eða snúningsmót og hraðvirkum mótskiptabúnaði, beinni drifkrafti með breytilegri olíudælu, samþættum rökréttum lokum, PLC stýringu og annarri háþróaðri tækni. Búnaðurinn er með mikla nákvæmni, þétta uppbyggingu, stöðugan rekstur, örugga samlæsingu og auðvelda notkun forritastýringar. Samfelld útpressunartækni (Conform) hefur náð nokkrum framförum á síðustu tíu árum, sérstaklega fyrir framleiðslu á sérlaga stöngum eins og rafmagnslestarvírum, sem er mjög efnilegt. Á undanförnum áratugum hefur ný útpressunartækni þróast hratt og þróunarstefna útpressunartækni er sem hér segir: (1) Útpressunarbúnaður. Útpressunarkraftur útpressunarpressunnar mun þróast í meiri átt og útpressunarpressan sem er meira en 30MN mun verða aðalhlutinn og sjálfvirkni framleiðslulínu útpressunarpressunnar mun halda áfram að batna. Nútíma útdráttarvélar hafa að fullu tekið upp tölvustýringu og forritanlega rökstýringu, sem hefur bætt framleiðsluhagkvæmni til muna, dregið verulega úr fjölda rekstraraðila og jafnvel gert það mögulegt að framkvæma sjálfvirka, ómannaða notkun á framleiðslulínum fyrir útdrátt.
Uppbygging extrudersins hefur einnig verið stöðugt bætt og fullkomnað. Á undanförnum árum hafa sumar láréttar extruderar notað forspenntan ramma til að tryggja stöðugleika heildarbyggingarinnar. Nútíma extruderar nota fram- og afturábaks extruderaðferðir. Extruderinn er búinn tveimur extruderásum (aðal extruderás og deyjaás). Við extruderuna hreyfist extruderstrokkurinn með aðalásnum. Á þessum tíma er útstreymisstefna vörunnar í samræmi við hreyfistefnu aðalássins og gagnstæð hlutfallslegri hreyfistefnu deyjaássins. Deyjagrunnur extrudersins notar einnig stillingu margra stöðva, sem ekki aðeins auðveldar deyjaskipti heldur bætir einnig framleiðsluhagkvæmni. Nútíma extruderar nota leysigeislastýringarbúnað sem veitir skilvirkar upplýsingar um stöðu miðlínu extrudersins, sem er þægilegt fyrir tímanlega og hraða aðlögun. Beindrifin vökvapressa með háþrýstidælu sem notar olíu sem vinnslumiðil hefur alveg komið í stað vökvapressunnar. Extruderverkfæri eru einnig stöðugt uppfærð með þróun extrudertækni. Innri vatnskælingarnál hefur verið mikið kynnt og breytileg þversniðsnál með rúllandi nál bætir smurningaráhrifin til muna. Keramikmót og stálblendimót með lengri endingartíma og hærri yfirborðsgæðum eru meira notuð.
Útpressunarverkfæri eru einnig stöðugt uppfærð með þróun útpressunartækni. Innri vatnskælingarnál hefur verið mikið kynnt og breytileg þversniðs- og veltunarnál bætir smurningaráhrifin til muna. Notkun keramikmóta og stálblendimóta með lengri endingartíma og hærri yfirborðsgæðum er sífellt vinsælli. (2) Framleiðsluferli útpressunar. Fjölbreytni og forskriftir útpressaðra vara eru stöðugt að aukast. Útpressun á litlum, mjög nákvæmum rörum, stöngum, prófílum og ofurstórum prófílum tryggir útlitsgæði vara, dregur úr innri göllum vara, dregur úr rúmfræðilegu tapi og stuðlar enn frekar að útpressunaraðferðum eins og einsleitri frammistöðu útpressaðra vara. Nútímaleg öfug útpressunartækni er einnig mikið notuð. Fyrir auðveldlega oxaða málma er vatnsþéttingarútpressun notuð, sem getur dregið úr mengun frá súrsun, dregið úr málmtapi og bætt yfirborðsgæði vara. Fyrir útpressaðar vörur sem þarf að kæla, stjórnaðu einfaldlega viðeigandi hitastigi. Vatnsþéttingarútpressunaraðferðin getur náð tilganginum, stytt framleiðsluferlið á áhrifaríkan hátt og sparað orku.
Með stöðugum framförum á extruder-afkastagetu og extrusion-tækni hefur nútíma extrusion-tækni smám saman verið notuð, svo sem einsleit extrusion, kæli-deyja extrusion, háhraða extrusion og aðrar framvirkar extrusion-tækni, öfug extrusion, vatnsstöðug extrusion. Hagnýt notkun samfelldrar extrusion-tækni við pressun og Conform, notkun duft-extrusion og lagskiptrar samsettrar extrusion-tækni fyrir lághita ofurleiðandi efni, þróun nýrra aðferða eins og hálf-fast málm extrusion og fjöl-blank extrusion, þróun lítilla nákvæmnihluta. Kald extrusion-myndunartækni o.s.frv. hefur verið hröð þróun og víða þróuð og notuð.
Litrófsmælir
Litrófsmælir er vísindalegt tæki sem brýtur niður ljós með flókinni samsetningu í litrófslínur. Sjölita ljósið í sólarljósinu er sá hluti sem berum augum er hægt að greina (sýnilegt ljós), en ef sólarljósið er brotið niður með litrófsmæli og raðað eftir bylgjulengd, þá nær sýnilegt ljós aðeins yfir lítið svið í litrófinu, og afgangurinn eru litróf sem ekki er hægt að greina með berum augum, svo sem innrauðir geislar, örbylgjur, útfjólubláir geislar, röntgengeislar o.s.frv. Ljósupplýsingarnar eru teknar af litrófsmælinum, framkallaðar með ljósmyndafilmu eða birtar og greindar með tölvustýrðu sjálfvirku tölulegu tæki til að greina hvaða frumefni eru í hlutnum. Þessi tækni er mikið notuð í greiningu loftmengun, vatnsmengun, matvælahreinlæti, málmiðnaði o.s.frv.
Litrófsmælir, einnig þekktur sem litrófsmælir, er almennt þekktur sem beinni lesturslitrófsmælir. Tæki sem mælir styrk litrófslína við mismunandi bylgjulengdir með ljósnema eins og ljósmargföldunarrörum. Það samanstendur af inngangsrauf, dreifikerfi, myndgreiningarkerfi og einni eða fleiri útgangsraufum. Rafsegulgeislun geislunargjafans er aðskilin í nauðsynlega bylgjulengd eða bylgjulengdarsvæði með dreifiefninu og styrkurinn er mældur við valda bylgjulengd (eða skannar ákveðið band). Það eru til tvær gerðir af einlitunar- og fjöllitunar-.
Prófunartæki - leiðnimælir
Stafræni handfesti málmleiðnimælirinn FD-101 notar meginregluna um hvirfilstraumsgreiningu og er sérstaklega hannaður samkvæmt kröfum um leiðni rafiðnaðarins. Hann uppfyllir prófunarstaðla málmiðnaðarins hvað varðar virkni og nákvæmni.
1. Leiðnimælir fyrir hvirfilstraum FD-101 hefur þrjá einstaka eiginleika:
1) Eini kínverski leiðnimælirinn sem hefur staðist staðfestingu Flugmálastofnunarinnar;
2) Eini kínverski leiðnimælirinn sem getur uppfyllt þarfir fyrirtækja í flugvélaiðnaðinum;
3) Eini kínverski leiðnimælirinn sem er fluttur út til margra landa.
2. Kynning á virkni vörunnar:
1) Stórt mælisvið: 6,9%IACS-110%IACS (4,0MS/m-64MS/m), sem uppfyllir leiðnipróf allra málma sem ekki eru járn.
2) Greind kvörðun: hröð og nákvæm, forðast alveg handvirkar kvörðunarvillur.
3) Mælitækið hefur góða hitaleiðréttingu: mælingin er sjálfkrafa leiðrétt að gildinu við 20°C og leiðréttingin hefur ekki áhrif á mannleg mistök.
4) Góð stöðugleiki: það er persónulegur vörður þinn fyrir gæðaeftirlit.
5) Mannvæddur greindur hugbúnaður: Hann býður upp á þægilegt greiningarviðmót og öfluga gagnavinnslu og söfnunaraðgerðir.
6) Þægileg notkun: Hægt er að nota framleiðslustaðinn og rannsóknarstofuna alls staðar og vinna velvild meirihluta notenda.
7) Sjálfskipting á mælitækjum: Hægt er að útbúa marga mælitæki fyrir hvern vélarhluta og notendur geta skipt þeim út hvenær sem er.
8) Töluleg upplausn: 0,1% IACS (MS/m)
9) Mæliviðmótið birtir mæligildin samtímis í tveimur einingum, %IACS og MS/m.
10) Það hefur það hlutverk að geyma mæligögn.
Hörkuprófari
Tækið notar einstaka og nákvæma hönnun í vélfræði, ljósfræði og ljósgjafa, sem gerir inndráttarmyndina skýrari og mælingarnar nákvæmari. Bæði 20x og 40x hlutlinsur geta tekið þátt í mælingunum, sem gerir mælisviðið stærra og notkunarmöguleikana víðtækari. Tækið er búið stafrænum mælismásjá sem getur sýnt prófunaraðferð, prófunarkraft, inndráttarlengd, hörkugildi, haldtíma prófunarkrafts, mælingartíma o.s.frv. á vökvaskjánum og er með þráðtengt tengi sem hægt er að tengja við stafræna myndavél og CCD myndavél. Það hefur ákveðna dæmigerða eiginleika í innlendum hausvörum.
Prófunartæki - Viðnámsmælir
Mælitækið fyrir viðnám málmvírs er afkastamikið prófunartæki fyrir breytur eins og vír, stangarviðnám og rafleiðni. Afköst þess eru í fullu samræmi við viðeigandi tæknilegar kröfur í GB/T3048.2 og GB/T3048.4. Víða notað í málmvinnslu, rafmagni, vírum og kaplum, raftækjum, háskólum, vísindarannsóknum og öðrum atvinnugreinum.
Helstu eiginleikar tækisins:
(1) Það samþættir háþróaða rafeindatækni, einflögutækni og sjálfvirka uppgötvunartækni, með sterkri sjálfvirkni og einfaldri notkun;
(2) Ýttu bara einu sinni á takkann, öll mæld gildi er hægt að fá án útreikninga, hentugt fyrir samfellda, hraða og nákvæma greiningu;
(3) Rafhlaðuknúin hönnun, lítil stærð, auðvelt að bera, hentug til notkunar á vettvangi og á vettvangi;
(4) Stór skjár, stór leturgerð, getur sýnt viðnám, leiðni, viðnám og önnur mælanleg gildi og hitastig, prófunarstraum, hitajöfnunarstuðul og aðrar hjálparbreytur á sama tíma, mjög innsæi;
(5) Ein vél er fjölnota, með 3 mæliviðmótum, þ.e. mælingum á leiðaraviðnámi og leiðni, mælingum á alhliða breytum í kapalnum og mælingum á jafnstraumsviðnámi í kapalnum (gerð TX-300B);
(6) Hver mæling hefur virknina sjálfvirkt val á fastastraumi, sjálfvirka straumskiptingu, sjálfvirka núllpunktsleiðréttingu og sjálfvirka hitaleiðréttingu til að tryggja nákvæmni hvers mælingargildis;
(7) Einstaklega flytjanlegur prófunarbúnaður með fjórum pöntum hentar til að mæla hratt mismunandi efni og mismunandi forskriftir víra eða stönga;
(8) Innbyggt gagnaminni, sem getur skráð og vistað 1000 sett af mæligögnum og mælibreytum og tengst efri tölvunni til að búa til heildarskýrslu.